在生產過程中，必須將產品產品工件裝上之后在再做好工作，有直接到傳法、劃線找傳法和采用焊接夾具裝法三種，下面我們就一起來看看機械加工時會有哪些產品工件安裝方法吧。

        1）直接到傳法采用這種方法時，鑄造件在加工中心應當據(jù)有一些具體地址，是通過一系列的嘗試而獲得的。詳細的方式是把商品馬上放到加工中心上后，用內徑百分表或劃針盤中的劃針，以目測法校正產品工件具體地址，一邊認證一邊平整度，直至符合要求。
        直接到傳法的精度和平整度的快慢，取決于平整度精度、平整度方法、平整度專用工具員工的技術水平。它*大的缺點耗費精力多，生產效率不太高，而且還要憑直覺操縱，對員工科技技術很嚴格，故僅限單件、小批量生產過程中。如硬靠借鑒形體的平整度就屬于直接到傳法。
        2）劃線找傳法這種方法需在加工中心上面劃針按毛坯或生產加工中常劃的線應平整度商品產品工件，使其獲得具體地址的一種方法。顯而易見，這種方法需多一道劃線生產流程。劃入細絲本身有一定高寬比，在劃線時也有劃線誤差，校正商品產品工件部位的時候也有觀察誤差，因此該法多用于生產制造大批非常小，毛坯精度非常低，和大中小型商品產品工件等不宜使用焊接夾具的深度加工中。如二沖程產品螺帽孔區(qū)域內的確立就是使 用分度盤的劃線法平整度。
        3）采用焊接夾具裝法：用于夾持商品產品工件，使之據(jù)有具體地址的機械裝配稱作數(shù)控車床筒夾。焊接夾具是機床的一種附加機器設備，她在加工中心上相對應數(shù)控刀具部位在商品產品工件未安裝前已事前調整一下，因而在制造一批產品的時候也不用再逐一平整度精確定位，才能保證生產制造的技術要求，既節(jié)省成本又省力，是效高的定位方法，在大批量也有大批量生產中應用。現(xiàn)今液壓缸生產制造就是使用的焊接夾具裝法。
        ①、鑄造件精確定位后，使其在加工過程中保持定位位置亙古不變的操縱，稱作夾緊。焊接夾具促使商品產品工件在加工過程中保持定位位置始終不變設備，叫夾緊機構。
        ②、夾緊機構要符合以下幾方面要求：夾緊時，不能損壞產品工件精確定位；夾緊后，務必保證產品產品工件在加工過程中部位不發(fā)生變化，夾緊適當、安全系數(shù)、可靠；夾緊手急眼快，操縱便捷、省力；結構質樸，生產加工隨意。
        ③、夾緊時的留意事項：夾緊力規(guī)格盡可能，過座談會造成商品產品工件變形，過小會使商品產品工件在加工過程中導致偏位，損壞商品產品工件精確定位。
        以上就是機械加工時的產品工件安裝方法了，大家現(xiàn)在都是為你好她們有一定的了解了呀。